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Máquina de fabricação de grânulos de filme plástico Pp para resíduos de equipe profissional da série ATE

Os peletizadores de extrusão de parafuso duplo da série ATE da Aceretech são usados ​​para reciclar garrafas PET/flocos/flocos de filme, flocos convencionais de polímero sólido e compostos de polímero.
Status de disponibilidade:
  • COMEU

  • ACERETECH

Máquina de fabricação de grânulos de filme plástico Pp para resíduos de equipe profissional da série ATE

O peletizador de extrusão de parafuso duplo paralelo co-rotativo da série ACERETECH ATE consiste em acionamento do motor, caixa de engrenagens de distribuição de torque, seção de processamento, unidade de controle de temperatura, seção de matriz e sistema de pelotização a jusante, que é um sistema profissional e confiável.

1

As extrusoras de rosca dupla ATE são fabricadas usando um princípio de design modular com componentes padronizados para desempenho estável e confiável.

Graças ao princípio modular, as extrusoras ATE podem oferecer soluções altamente personalizadas de acordo com o processo e requisitos especiais do cliente. Dependendo do nível de torque de saída, as extrusoras da série ATE estão disponíveis nas versões básica e eficiente.

Os sistemas multicorte podem ser combinados com extrusoras de rosca dupla ATE, como pelotização de fios, corte de superfície quente e pelotização subaquática.

Aplicações típicas:

1. Reforçado com fibra: fibra de vidro, PP reforçado com fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.

2. Mistura de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS e outras misturas.

3.Adicionar enchimento: CaCO3, Tale, TiO2, PE preenchido com negro de fumo, PP ou EVA, etc.

4. Compostos de cabos: revestimento de cabos e compostos de isolamento de cabos para LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compostos de reticulação por radiação, compostos de proteção de fibra óptica, compostos poliméricos termorretráteis.

5. Compostos especiais: compostos de tubo PPR, compostos de PE para tubos reticulados, compostos de filtro de tabaco, etc.

6. Masterbatches de cores de alta concentração: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP etc. Com alta concentração de pigmentos e outros auxiliares de processamento.

7.Masterbatches com retardadores de chama:PP,PA,ABS,EVA,PBT etc.com retardadores de chama e outros aditivos.

8. Masterbatches Funcionais Especiais: Masterbatches com antiestático, anti-abcteria ou outros enchimentos funcionais especiais.

9.Masterbatches para polímeros degradáveis: PP, PE, PS etc. Misturados com alta concentração de amido e outros auxiliares de processamento.

Formato do produto final:

Pelotas

Capacidade:

300KG/H-1500KG/H(Depende da matéria-prima)

Período de garantia:

13 meses para peças mecânicas a partir da data do conhecimento de embarque.

Produtos aplicáveis

2


Materiais reciclados aplicáveis:

Reciclagem de flocos de PP/PE/PET/ABS/PC

Masterbatch de cores PP /PE

PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA preenchido com CaCO3

PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET com composição de fibra de vidro


Parâmetro da extrusora de parafuso duplo ATE

Tamanho da máquina

Diâmetro do parafuso (mm)

LD

Velocidade do parafusoMáx. (rpm)

Potência do motor (KW)

Torque por eixo (Nm)

Torque específico

T/A3

Taxa de rendimento (kg/h)

ATE35

35.6

32-64

600

18.5

115

4.2

40-80

ATE52

51.4

32-64

600

55

415

5.2

150-250

ATE65

65.4

32-64

600

90

675

4.8

200-400

ATE75

71

32-64

600

132

990

4.6

300-700

ATE95

93

32-64

600

315

2365

5

550-1500


3 (1)

ALIMENTAÇÃO

>>Para alimentação automática de flocos de plástico, o carregador de rosca e o alimentador de rosca são equipados com uma extrusora de rosca única ASE.

>>>Como projeto padrão, os flocos de plástico são alimentados no alimentador de rosca através do carregador de rosca; também podemos instalar molduras magnéticas no silo de armazenamento da carregadeira de parafuso como opção para evitar a presença de metal no interior do material.

>>>O motor do alimentador é controlado pelo inversor ABB/Schneider; o sensor de nível instalado na tremonha do alimentador de rosca ajuda a obter o enchimento automático.

3 (2)

4 (1)

FILTRAGEM DE DERRETENIMENTO

>> Trocadores de tela duplex convencionais de placa única/pistão ou trocadores de tela quádruplos ininterruptos de placa dupla/pistão podem ser instalados na cabeça da extrusora para fornecer desempenho de filtração significativo. Os requisitos para a tecnologia de filtração são altamente dependentes da qualidade do material de entrada e do uso planejado das partículas. Alta eficiência.


4 (2)

5 (1)

SISTEMA DE PELETIZAÇÃO

>>>No sistema ACSS-HTM, o sistema de pelotização do anel de água da face da matriz é definido como o método de pelotização padrão.

>>O ajuste automático da cabeça de pelotização resulta em ótima qualidade de pelotização e longos tempos de funcionamento, graças às lâminas sempre corretas. A velocidade das lâminas rotativas é automaticamente ajustada à pressão de extrusão do fundido.



5 (2)

6 (1)

EXTRUSORA DE PARAFUSO DUPLO

>>> Diâmetro do parafuso: 71 mm. l/D=40 Motor de acionamento principal: CA 132 Kw. velocidade controlada pelo inversor ABB/Schneider. Velocidade da extrusora: seção de processamento de 60 a 600 rpm (cilindro e elemento parafuso)




6 (2)

7

SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA MACIA

>>O material da tubulação de entrada e saída é de aço inoxidável. Válvulas manuais para regulação do fluxo de água de resfriamento; válvulas solenóides para controlar a abertura e fechamento da água de resfriamento de entrada.





8 (1)

SISTEMA DE SECAGEM E EMBALAGEM VIBRATÓRIA

>> Peneiras vibratórias de desidratação avançadas combinadas com desidratação centrífuga horizontal fornecem pellets secos de alto desempenho e baixo consumo de energia.




8 (2)

9 (1)

CONTROLE INTELIGENTE

>>>Início inteligente: Os módulos do sistema de intertravamento podem ser iniciados com 'apenas um botão' de acordo com a sequência logística definida e os requisitos de manuseio de materiais com o toque de um botão

>>Parada inteligente: cada componente relevante do módulo no sistema ACS pode ser desligado com apenas um botão.

>> Parada de emergência: A função de parada de emergência no sistema ACS está disponível em caso de riscos incertos durante a operação da máquina.


9 (2)

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