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EPS
ACERETECH
O nome científico da espuma é: Poliestireno, conhecido como EPS, é um tipo de polímero leve de alto peso molecular.A resina de poliestireno deve adicionar um agente espumante e, ao mesmo tempo, ser aquecida e depois amolecer para gerar gás, formando uma espuma plástica rígida de estrutura de célula fechada, usada principalmente para paredes de construção, isolamento de telhados, isolamento de placas compostas;caixas de pescado, conservação de produtos agrícolas e pesqueiros;a preservação do calor de armazenamento a frio, condicionadores de ar, veículos, navios, aquecimento de piso, decoração, escultura e etc. O uso é muito amplo.
Princípio do processo do equipamento
A densidade da placa de espuma é geralmente 10-45kg/m3.Como é leve, há dois problemas.Um problema é o custo de transporte aumentou muito.Outro problema é a eficiência de alimentação ser menor durante a peletização, a capacidade não pode ser alcançada.
De acordo com nossa rica experiência, precisamos pré-tratar a espuma com antecedência.Existem duas maneiras: uma é usar uma compressa para prensagem a frio, a taxa de compressão é geralmente 1:50, outra é usar uma máquina de derretimento a quente para tratamento de derretimento a quente, derreter a espuma e depois resfriá-la em um bloco, então para conseguir a mudança de densidade aparente.
Os blocos que são comprimidos ou fundidos a quente, como o volume é grande, ao peletizar, o material precisa ser triturado para torná-lo um pedaço pequeno.O tamanho é geralmente inferior a 12 mm.
Como projeto padrão, sucatas plásticas como filme, filamento, ráfias são transportadas para a sala de compactação através de esteira transportadora;para lidar com restos de rolos, o dispositivo de transporte de rolos é um método de alimentação opcional.Acionamentos do motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor ABB.A velocidade de alimentação da esteira transportadora ou do transporte de rolos é totalmente automática com base em quão cheia está a sala do compactador.Detector de metais pode ser combinado com esteira transportadora, e pode intertravar com sistema de controle, para alertar e parar o sistema, caso seja encontrado metal na alimentação.
A parte superior do compactador é equipada com orifícios de exaustão e conectada ao dispositivo de remoção de poeira e umidade.A umidade e a poeira gerada durante o processo de corte e compactação da espuma no compactador serão recolhidas por este dispositivo.
Ele pode lidar com materiais duros e macios.A porta deslizante controla o tempo de residência do material no compactador para obter o efeito de pré-secagem e garantir que o material limpo e seco entre no tambor.O material que não atingir o efeito do tratamento não poderá entrar no próximo processo.O PLC controla com precisão a quantidade de materiais de alimentação forçada para garantir a capacidade de produção.
Inteligence Start: Apenas um botão Seguindo a sequência logística definida e os requisitos de processamento de materiais, os módulos de sistema intertravados podem iniciar por 'apenas um botão' Intelligence Stop: Apenas um botão Cada parte modular relacionada no sistema ACS disponível para desligar por apenas um botão.Parada de Emergência A função de parada de emergência está disponível no sistema ACS caso ocorra um risco incerto durante o funcionamento da máquina.
Para melhor funcionamento e proteção do motor do compactador, estaremos equipados com um conversor de frequência para controlar a velocidade do compactador.
Pela rotação do parafuso, o material plástico avança, para finalizar o processamento de compactação, fusão, homogeneização.O material do parafuso adota aço nitreto qualificado (38CrMoAlA), processo de CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistência ao desgaste.Com o design especializado do parafuso, mesmo funcionando com alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem derretido sob temperatura mais baixa e pressão de fusão mais baixa.
As lâminas rotativas do compactador com as sobras de entrada cortadas.O aquecimento por fricção, causado por pás rotativas de alta velocidade, aquece e permite que as sobras encolham logo abaixo do ponto de aglomeração.A estrutura de guia projetada opcional compacta o material e o direciona para o parafuso da extrusora.Tritura, seca e compacta o material o que permite uma alimentação rápida e estável do compactador diretamente para a extrusora.
O compactador está equipado com dispositivo de exaustão de ar.Com o trabalho mecânico da faca do rotor e da faca do estator na parte inferior do compactador, a temperatura do compactador e do material aumentará gradualmente após corte e atrito contínuos, e a umidade e a poeira na superfície da matéria-prima flutuarão para o topo do compactador.O dispositivo pode efetivamente remover umidade e poeira, o que evitará o uso de consumo de energia adicional para lidar com a umidade.
Devido à relação super L/D, a extrusora de estágio único na linha de produção pode ser usada como extrusora de estágio duplo.Após o filtro de tela tipo pistão duplo do meio, outro filtro pode ser adicionado no final.O padrão de filtro duplo pode melhorar a qualidade e o desempenho das partículas do produto final.
Este modelo combina o nosso filtro autolimpante autodesenvolvido. O novo sistema de filtração autolimpante SCF faz extrusão de reciclagem ininterrupta, especialmente indicada para repeletização de materiais altamente contaminados.O sistema de filtragem SCF pode manipular e remover até 5% de contaminantes no fluxo de fusão, pode separar os contaminantes como: papel, madeira, alumínio, plástico não fundido e borrachas etc.
Um trocador de tela comum de placa única/pistão de estação dupla ou placa dupla/estação de pistão ininterrupto pode ser instalado no cabeçote da extrusora para apresentar desempenho de filtração significativo.Os requisitos da tecnologia de filtragem dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.
Este é o processo mais adequado para a necessidade de melhor filtração do fundido e maior produção.No primeiro estágio, duas ou mais extrusoras de parafuso único podem ser projetadas para a linha de produção de pelotização de dois estágios e, em seguida, podem entrar na extrusora de segundo estágio ao mesmo tempo.
Sistema de pelotização de anel de água de face de matriz definido como o método de granulação padrão no sistema ACSS-HTM.Cabeça de pelletização auto-ajustável para a melhor qualidade de granulado e longo tempo de atividade graças à garantia consistente das lâminas corretas.O RPM das lâminas rotativas é automático com base na pressão de extrusão do fundido.
Peneira vibratória de desaguamento avançada com desaguamento centrífugo do tipo horizontal apresenta pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia.
Saída final: partículas plásticas.
O agitador de secagem em conjunto com a centrífuga horizontal pode obter um bom resultado de secagem e menor consumo de energia.
Combine as etapas de britagem, compactação e pletização em um sistema, com menor custo de mão de obra.
Alimentação de maior eficiência, adequada para filmes, filamentos, ráfia, materiais espumantes;
Menor custo de investimento para uma máquina de alta qualidade e durabilidade;
Baixo consumo de energia com alta produção;
Instalação e treinamento no exterior estão disponíveis;
Garantia da máquina com peças de reposição em estoque e entrega no prazo;
O nome científico da espuma é: Poliestireno, conhecido como EPS, é um tipo de polímero leve de alto peso molecular.A resina de poliestireno deve adicionar um agente espumante e, ao mesmo tempo, ser aquecida e depois amolecer para gerar gás, formando uma espuma plástica rígida de estrutura de célula fechada, usada principalmente para paredes de construção, isolamento de telhados, isolamento de placas compostas;caixas de pescado, conservação de produtos agrícolas e pesqueiros;a preservação do calor de armazenamento a frio, condicionadores de ar, veículos, navios, aquecimento de piso, decoração, escultura e etc. O uso é muito amplo.
Princípio do processo do equipamento
A densidade da placa de espuma é geralmente 10-45kg/m3.Como é leve, há dois problemas.Um problema é o custo de transporte aumentou muito.Outro problema é a eficiência de alimentação ser menor durante a peletização, a capacidade não pode ser alcançada.
De acordo com nossa rica experiência, precisamos pré-tratar a espuma com antecedência.Existem duas maneiras: uma é usar uma compressa para prensagem a frio, a taxa de compressão é geralmente 1:50, outra é usar uma máquina de derretimento a quente para tratamento de derretimento a quente, derreter a espuma e depois resfriá-la em um bloco, então para conseguir a mudança de densidade aparente.
Os blocos que são comprimidos ou fundidos a quente, como o volume é grande, ao peletizar, o material precisa ser triturado para torná-lo um pedaço pequeno.O tamanho é geralmente inferior a 12 mm.
Como projeto padrão, sucatas plásticas como filme, filamento, ráfias são transportadas para a sala de compactação através de esteira transportadora;para lidar com restos de rolos, o dispositivo de transporte de rolos é um método de alimentação opcional.Acionamentos do motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor ABB.A velocidade de alimentação da esteira transportadora ou do transporte de rolos é totalmente automática com base em quão cheia está a sala do compactador.Detector de metais pode ser combinado com esteira transportadora, e pode intertravar com sistema de controle, para alertar e parar o sistema, caso seja encontrado metal na alimentação.
A parte superior do compactador é equipada com orifícios de exaustão e conectada ao dispositivo de remoção de poeira e umidade.A umidade e a poeira gerada durante o processo de corte e compactação da espuma no compactador serão recolhidas por este dispositivo.
Ele pode lidar com materiais duros e macios.A porta deslizante controla o tempo de residência do material no compactador para obter o efeito de pré-secagem e garantir que o material limpo e seco entre no tambor.O material que não atingir o efeito do tratamento não poderá entrar no próximo processo.O PLC controla com precisão a quantidade de materiais de alimentação forçada para garantir a capacidade de produção.
Inteligence Start: Apenas um botão Seguindo a sequência logística definida e os requisitos de processamento de materiais, os módulos de sistema intertravados podem iniciar por 'apenas um botão' Intelligence Stop: Apenas um botão Cada parte modular relacionada no sistema ACS disponível para desligar por apenas um botão.Parada de Emergência A função de parada de emergência está disponível no sistema ACS caso ocorra um risco incerto durante o funcionamento da máquina.
Para melhor funcionamento e proteção do motor do compactador, estaremos equipados com um conversor de frequência para controlar a velocidade do compactador.
Pela rotação do parafuso, o material plástico avança, para finalizar o processamento de compactação, fusão, homogeneização.O material do parafuso adota aço nitreto qualificado (38CrMoAlA), processo de CNC, com tratamento de nitreto, tem a capacidade de resistência à corrosão e resistência ao desgaste.Com o design especializado do parafuso, mesmo funcionando com alta velocidade, o material de poliolefina pode ser bem derretido sob temperatura mais baixa e pressão de fusão mais baixa.
As lâminas rotativas do compactador com as sobras de entrada cortadas.O aquecimento por fricção, causado por pás rotativas de alta velocidade, aquece e permite que as sobras encolham logo abaixo do ponto de aglomeração.A estrutura de guia projetada opcional compacta o material e o direciona para o parafuso da extrusora.Tritura, seca e compacta o material o que permite uma alimentação rápida e estável do compactador diretamente para a extrusora.
O compactador está equipado com dispositivo de exaustão de ar.Com o trabalho mecânico da faca do rotor e da faca do estator na parte inferior do compactador, a temperatura do compactador e do material aumentará gradualmente após corte e atrito contínuos, e a umidade e a poeira na superfície da matéria-prima flutuarão para o topo do compactador.O dispositivo pode efetivamente remover umidade e poeira, o que evitará o uso de consumo de energia adicional para lidar com a umidade.
Devido à relação super L/D, a extrusora de estágio único na linha de produção pode ser usada como extrusora de estágio duplo.Após o filtro de tela tipo pistão duplo do meio, outro filtro pode ser adicionado no final.O padrão de filtro duplo pode melhorar a qualidade e o desempenho das partículas do produto final.
Este modelo combina o nosso filtro autolimpante autodesenvolvido. O novo sistema de filtração autolimpante SCF faz extrusão de reciclagem ininterrupta, especialmente indicada para repeletização de materiais altamente contaminados.O sistema de filtragem SCF pode manipular e remover até 5% de contaminantes no fluxo de fusão, pode separar os contaminantes como: papel, madeira, alumínio, plástico não fundido e borrachas etc.
Um trocador de tela comum de placa única/pistão de estação dupla ou placa dupla/estação de pistão ininterrupto pode ser instalado no cabeçote da extrusora para apresentar desempenho de filtração significativo.Os requisitos da tecnologia de filtragem dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado de grânulos.
Este é o processo mais adequado para a necessidade de melhor filtração do fundido e maior produção.No primeiro estágio, duas ou mais extrusoras de parafuso único podem ser projetadas para a linha de produção de pelotização de dois estágios e, em seguida, podem entrar na extrusora de segundo estágio ao mesmo tempo.
Sistema de pelotização de anel de água de face de matriz definido como o método de granulação padrão no sistema ACSS-HTM.Cabeça de pelletização auto-ajustável para a melhor qualidade de granulado e longo tempo de atividade graças à garantia consistente das lâminas corretas.O RPM das lâminas rotativas é automático com base na pressão de extrusão do fundido.
Peneira vibratória de desaguamento avançada com desaguamento centrífugo do tipo horizontal apresenta pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia.
Saída final: partículas plásticas.
O agitador de secagem em conjunto com a centrífuga horizontal pode obter um bom resultado de secagem e menor consumo de energia.
Combine as etapas de britagem, compactação e pletização em um sistema, com menor custo de mão de obra.
Alimentação de maior eficiência, adequada para filmes, filamentos, ráfia, materiais espumantes;
Menor custo de investimento para uma máquina de alta qualidade e durabilidade;
Baixo consumo de energia com alta produção;
Instalação e treinamento no exterior estão disponíveis;
Garantia da máquina com peças de reposição em estoque e entrega no prazo;
