Reciclagem AWS-PP Pp Pe Pa com muitos certificados de patente

Transportador de Correia

Transportadores de alimentação para trituradores.

* Dispositivos de controle de correia transportadora com correlação de carga para evitar alimentação excessiva do triturador.

*Transportador cercado por um interruptor de tração.

Detector de metais opcional para detectar contaminantes metálicos para proteger o triturador.

Triturador

*Para reduzir o tamanho dos materiais plásticos.

*35% mais espaço para cilindros hidráulicos integrados na câmara de corte.

*Movimento rápido variável do êmbolo.

* área ocupada menor em comparação com trituradores convencionais com portas horizontais.

*Câmara de corte fechada para evitar.

Transportador de correia tipo L

Enviando o transportador para a próxima máquina.

Transportador de correia em L conectado ao Trommel.

O transportador está equipado com um interruptor de tração ao seu redor.

Trommel

Remova pedras, poeira, solte tampas e pequenos metais.

Pré-limpador

*tanque de separação em aço inoxidável.

*Cilindros de descarga.

*Sistema de dupla descarga para válvulas elétricas quadradas 'heavy duty' 500 x 500 mm.

*Válvula de alimentação pneumática com controle automático do nível de água por meio de sonda eletrônica.

* Injeção de ar comprimido no fundo do tanque com ventilador compressor.

*com plataforma de trabalho.

Trituradores

* O design otimizado do rotor e da câmara de britagem reduz o consumo de energia e aumenta o rendimento.

*pás de rotor ideais, particularmente adequadas para britagem de materiais pesados.

* A folga precisa entre as facas rotativas e fixas e o design do rotor garantem a uniformidade das partículas e mantêm o ruído ao mínimo.

Carregador de parafuso

*Transporte de flocos de plástico do britador para as arruelas de fricção.

*As peças em contato com a água são fabricadas em SUS304.

Arruelas de fricção

*Carcaça com construção soldada em aço inoxidável.

*rotores reforçados, de aço macio e de alta velocidade.

*Rolamentos externos superdimensionados.

*Tela de aço inoxidável com abertura de 3mm.

*Funis de alimentação e descarga em aço inoxidável com flocos de plástico.

* Drenagem inferior.

Unidade de controle eletrônico

* para separar contaminantes ou outros plásticos com gravidade >1 g/cm³ do plástico.

*Tanques de separação em aço inoxidável conforme descrito acima.

*pás transportadoras para submergir o material sob a superfície da água.

*Parafuso de descarga.

*Transportadores raspadores para descarga de materiais 'pesados'.

*Todos os motores de ventilação forçada CA, controlados por conversores de frequência.

* Tanque de separação de aço inoxidável tipo 'multicâmara' para maior eficiência de separação e qualidade final do floco.

*Válvula pneumática de alimentação de água com controle automático do nível de água por sondas eletrônicas.

Desidratador

* Fácil manutenção.

*Secagem e limpeza eficientes.

*rotores reforçados de aço macio e de alta velocidade com pastilhas substituíveis.

* Tamanhos de abertura de tela de aço inoxidável poligonal de 2-3 mm para maior eficácia de lavagem/secagem.

*Fácil substituição de tela (design segmentado).

*Carcaça em aço macio, construção soldada.

* Rolamentos externos superdimensionados.

Sistema de secagem de dutos

Com tubos de ligação que conduzem ao secador.

Dutos para ligação ao ciclone montado acima do secador quente.

Peças em contato com material de aço inoxidável.

Silos de armazenamento

* sem parafusos verticais, grande área de base, estrutura mais alta significa maior volume.

* consumo de energia muito menor, evitando danos ao agitador por sobrecarga.

* alimentação direta sem poeira, sem ciclone, melhor enchimento e separação mais fácil do pó.

*redução dos custos operacionais de eletricidade e manutenção.

*Nenhuma engrenagem de acionamento do agitador está instalada abaixo do silo, o que dificulta a prevenção de umidade e finos.