>>Para alimentação automática de flocos de plástico, o carregador de rosca e o alimentador de rosca são equipados com uma extrusora de rosca única ASE.
>>>Como projeto padrão, os flocos de plástico são alimentados no alimentador de rosca através do carregador de rosca; também podemos instalar molduras magnéticas no silo de armazenamento da carregadeira de parafuso como opção para evitar a presença de metal no interior do material.
>>>O motor do alimentador é controlado pelo inversor ABB/Schneider; o sensor de nível instalado na tremonha do alimentador de rosca ajuda a obter o enchimento automático.
PLASTIFICAÇÃO E DESGASSIFICAÇÃO
>>Uma extrusora cônica de duplo parafuso especializada para derreter suavemente lascas de plástico trituradas. A faixa de capacidade é de 400-2.000 kg/h.
>>>A seção de extrusão consiste em uma caixa de engrenagens de alto torque, motor, parafuso e cilindro e sistema de desgaseificação a vácuo.
>>>Aquecedores de cerâmica são instalados no cano como aquecedores padrão para aquecer e derreter cavacos de plástico e sopradores para resfriar o cano. Aquecedor infravermelho opcional, fácil de montar e desmontar, aquecimento mais rápido e economia de energia. Transferência de calor mais eficiente. Vida útil mais longa.
Menor energia, maior capacidade de produção.
FILTRAGEM DE DERRETENIMENTO
>>> O trocador de tela tipo placa é adequado para materiais de baixa MFI, como flocos de tubo HDPE, ininterrupto, de baixo custo, o diâmetro do trocador de tela pode variar de 120 mm a no máximo 400 mm.
>>> Trocador de tela tipo pistão cuja área de filtração pode chegar a 3000cm2, adequado para reciclagem de resíduos plásticos da indústria.
>>> Filtro sem malha SCF, sem necessidade de troca de malha de filtro, impurezas de descarga automática, sistema de trabalho contínuo de alta eficiência.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO
>>> Para diferentes materiais e diferentes cenários de uso, podemos fornecer diferentes sistemas de pelotização.
>>> Sistema de pelotização de anel de água moldado definido como método de granulação padrão no sistema ASE. Dispositivo pneumático para controlar as lâminas bem tocadas na matriz para garantir pellets uniformes. O RPM das lâminas rotativas é automático com base na pressão de extrusão do fundido.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO
>>> Sistema de pelotização subaquática:
Adequado para grande capacidade, automaticamente.
Aplicável a uma ampla gama de materiais.
SECADOR VIBRATIVO E SISTEMA DE EMBALAGEM
>>> Peneira vibratória de desidratação avançada combinada com desidratação centrífuga tipo horizontal apresenta pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia. Os pellets após a secagem da umidade podem ser controlados em 1%.
ABINETE DE CONTROLE
>>> Inversor de frequência: ABB/Schneider.
* Um botão'INICIAR
* Um botão 'PARAR'
* Parada de Emergência.
* Interruptor de proteção
* O controle preciso da temperatura e o design de plastificação otimizado garantem a qualidade confiável dos grânulos.
