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Linha de lavagem de reciclagem de saco enorme tecido PP personalizável AWS-PP

Status de disponibilidade:
  • AWS-PP

  • ACERETECH

Linha de lavagem de reciclagem de saco enorme tecido PP personalizável AWS-PP

Introdução do produto:

A linha de lavagem para reciclagem de sacos jumbo tecidos PP personalizáveis ​​AWS-PP é extremamente importante e essencial na lavagem de reciclagem de plástico, e sua alta eficiência de trabalho pode economizar muito tempo e custos para os clientes. Esta linha é capaz de lavar sacos de tecido pp de polietileno, e personalizaremos diferentes modelos de máquinas de acordo com as diferentes necessidades dos clientes, como matérias-primas dos clientes, requisitos de capacidade de produção e tamanho do espaço da máquina que os clientes podem acomodar. Também trabalhamos em uma ampla variedade de outros plásticos, como filme pe, garrafas plásticas de bebidas e caixas de leite.

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Nossa tecnologia:

A fim de maximizar o efeito de limpeza, nossos engenheiros compararam a tecnologia de limpeza nacional e internacional e, finalmente, combinaram a avançada tecnologia de limpeza europeia com a tecnologia de limpeza tradicional chinesa para completar a produção desta linha. Linha de lavagem para reciclagem de sacos jumbo tecidos em PP personalizáveis ​​AWS-PP  é projetado para classificação, redução de tamanho, remoção de metal, limpeza a quente e a frio, módulos de limpeza e secagem por fricção de alta eficiência para etiquetas, óleo, metal, areia, cola e outras impurezas em saco Jumbo tecido PP.

Nosso diretor:  

Melhor produção a longo prazo com menor investimento.

Principais componentes da linha de lavagem de plástico PP PE:

1. Transportador de correia de entrada

2. Triturador

Transportador de correia tipo 3.L

4. Correia de separação magnética

5. Máquina de pré-lavadora

6. Triturador

7. Carregador de parafuso

8.Arruela de fricção

9. Tanque de separação flutuante

10.Arruela de fricção

11. Sistema de secagem (espremedor, secador centrífugo, secador de tubulação)

12.Silo de armazenamento

13. Gabinete de controle elétrico

Produtos Finais

清洗最终产品

Parâmetros do produto

Parâmetros do dispositivo

Tamanho

Capacidade

Potência do motor

Pegada do equipamento

AWS PE 05

500kg/h

150 kW

120m2

AWSPE10

1000kg/hora

190 kW

260m2

AWSPE20

2.000 kg/hora

290 kW

380m2

Consumo de energia da unidade

Contente

Consumo médio de energia por tonelada de garrafa

Eletricidade

180-250 kW

Água

1,5-3T

Ar comprimido

0,5-1m 3

Vapor (opcional)

0-100KG

Detergente (opcional)

0-5KG

Vantagens do produto:

A linha de lavagem para reciclagem de sacos jumbo tecidos PP personalizáveis ​​AWS-PP oferece várias vantagens em relação a outras reciclagens. Em primeiro lugar, esta solução será mais eficiente na limpeza de sacos de tecido pp, o que economiza muito tempo para os clientes. Em segundo lugar, não produz muito ruído durante o trabalho, pelo que os clientes podem concentrar-se na observação do estado de funcionamento da máquina. Finalmente, o processo de operação da máquina é muito simples e tranquilo, e os clientes podem operá-lo sem problemas.

Serviço e suporte:

Nossa equipe fornece o seguinte suporte e serviços para esta linha de limpeza. Em primeiro lugar, quando os clientes encontram problemas ao receber a máquina, podem contactar a nossa equipa na primeira vez, e a nossa equipa irá fornecer soluções assim que as virem. Em segundo lugar, se o cliente encontrar problemas que não podem ser resolvidos, podemos fornecer serviços localizados para o cliente, enviaremos nossos engenheiros profissionais para manutenção e treinamento presencial, para que o cliente possa experimentar o melhor serviço.

Conclusão:

Linha de lavagem para reciclagem de sacos jumbo tecidos em PP personalizáveis ​​AWS-PP  é de extrema importância na reciclagem de plásticos e tem como foco a reciclagem de sacolas de tecido PP e também de uma ampla gama de outros plásticos. Em termos de tecnologia, combinámos a tecnologia europeia com técnicas de limpeza tradicionais chinesas para garantir que a máquina funciona de forma eficiente e precisa no manuseamento da matéria-prima. Em termos de serviço pós-venda de qualidade, oferecemos atendimento online 24 horas por dia e serviço pós-venda localizado. Em suma, faremos o nosso melhor para fornecer um serviço satisfatório aos nossos clientes.

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TRANSPORTADOR DE CORREIA

Transportador de alimentação para o triturador:

* Com dispositivo de controle relacionado à carga para correia transportadora para evitar superalimentação do triturador;

* Equipado com interruptor de tração ao redor do transportador.

Detector de metais opcional, para detecção de contaminantes metálicos para proteção do triturador.


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TRITURADOR

* Para reduzir o tamanho do material plástico.

* 35% mais espaço dentro do aríete hidráulico embutido na câmara de corte;

* Movimento variável do aríete mais rápido;

* Menos espaço ocupado que os trituradores tradicionais com aríetes horizontais;

* Câmara de corte fechada para evitar;

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TRANSPORTADOR DE CORREIA TIPO L

Transportador de alimentação para a próxima máquina.

Correia transportadora tipo L conectada ao Trommel.

Equipado com interruptor de tração ao redor do transportador.

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TROMEL

Remova pedras, poeira, solte tampas e pequenos metais.


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PRÉ-LAVADORA

* O tanque de separação, construído em aço inoxidável;

* Tambor de descarga;

* Sistema de dupla descarga para válvulas motorizadas 'pesadas', 500 x 500 mm quadradas;

* Com válvula pneumática de alimentação de água, controle automático de nível via sensor eletrônico;

* Com soprador compressor para injetar ar comprimido no fundo do tanque;

* Com plataforma de trabalho;

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TRITURADOR

* O design ideal do rotor e da câmara de britagem reduz o consumo de energia e aumenta a produção;

* A pá do rotor ideal é particularmente adequada para britagem de materiais pesados;

* A folga precisa entre a faca rotativa e a faca fixa e o design do rotor garantem uniformidade das partículas e ruído controlado na faixa mais baixa;

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CARREGADOR DE PARAFUSO

* Para transportar flocos de plástico do triturador para a arruela de fricção;

*As peças que entram em contato com a água são fabricadas em SUS304.


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ARRUELA DE FRICÇÃO

* Carcaça construída em aço inox, construção soldada;

* Rotor reforçado em aço macio e maior velocidade;

* Rolamentos superdimensionados montados externamente;

* Tela de aço inoxidável, tamanho do furo 3 mm;

* Funis de alimentação e descarga em aço inoxidável para os flocos de plástico;

* Descarga de água na parte inferior;

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CONTROLE ELETRÔNICO

* Para separação de contaminantes ou outros plásticos com gravidade > 1 g/cm³ do plástico;

* O tanque de separação conforme descrito acima, construído em aço inoxidável;

* Transportador de pás para submersão do material na superfície da água;

* Parafuso de descarga;

* Esteira raspadora para descarga de “pesados”;

* Todos os acionamentos AC forçam motores ventilados, a serem controlados via conversores de frequência;

* Corpo do tanque de separação em aço inoxidável na versão 'Multi Câmara' para maior eficiência de separação e qualidade final do floco;

* Com válvula pneumática de alimentação de água, controle automático de nível via sensor eletrônico;

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MÁQUINA DE DESAGUAMENTO

* Fácil manutenção;

* Secagem e limpeza altamente eficazes;

* Rotor reforçado em aço macio e de alta velocidade com pás intercambiáveis;

* Tamanho do furo da tela de aço inoxidável 2-3mm na versão poligonal para maior efeito de lavagem/secagem;

* Fácil substituição de telas (design segmentado);

* Carcaça construída em aço macio, construção soldada;

* Rolamentos superdimensionados montados externamente;


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SISTEMA DE SECAGEM DE TUBOS

Com tubos de ligação ao secador;

Conexão de tubos ao ciclone instalado acima do secador térmico;

Partes em contato com material construídas em aço inoxidável.


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SILO DE ARMAZENAMENTO

* Sem parafuso vertical, grande área de base, construção mais alta significa maior volume;

* Consumo de energia bastante reduzido, evitando quebras do agitador devido a sobrecarga;

* Alimentação direta sem poeira sem separador de ciclone, melhor enchimento e separação de poeira mais fácil possível;

* Menores custos operacionais com energia elétrica e manutenção;

* Nenhuma engrenagem de acionamento para um agitador montado sob o silo que seria difícil de proteger contra umidade e finos.


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