Reciclagem AWS-PP Pp Pe Pa com muitos certificados de patente
Com muitos anos de experiência em modificação de tecnologia e deposição de processos, a ACERETECH oferece uma ampla gama de diferentes soluções para reciclagem de resíduos de PP PE (filmes LDPE/LLDPE, sacos tecidos PP, tecidos não tecidos PP, sacos PE, garrafas de leite, recipientes de cosméticos, caixas de legumes e frutas). Com o design modular avançado, a ACERETECH pode combinar livremente cada módulo padrão para fornecer soluções profissionais aos nossos clientes. Após anos de transformação técnica e experiência em processos, a ACERETECH possui uma variedade de diferentes soluções para reciclagem de resíduos de PP PE (filmes LDPE/LLDPE, sacos tecidos PP, tecidos não tecidos PP, sacos PE, garrafas de leite, embalagens de cosméticos, caixas de vegetais e frutas ). Com seu design modular avançado, a ACERETECH pode combinar livremente cada módulo padrão para fornecer soluções profissionais aos seus clientes.
A equipe ACERETECH integrou tecnologias de linha limpa europeias e chinesas e as otimizou continuamente. Por último, desenvolveu uma série de máquinas modulares capazes de se adaptarem a materiais com características diferentes. Para garrafas/caixas/copos/baldes/barris de embalagens moldadas por sopro e reciclagem de resíduos de moldagem por injeção. Permite a limpeza e reciclagem de linhas, manuseando tanto materiais rígidos como plásticos flexíveis.
Inclui módulos para classificação, redução de tamanho, remoção de metal, limpeza a quente e a frio, limpeza por fricção e secagem eficientes. Ele pode remover com eficácia metais ferrosos e não ferrosos, areia, óleo, cola, papel e muitos outros contaminantes diferentes.
Nosso objetivo: produção ideal a longo prazo com investimento mínimo.
Principais componentes da linha de lavagem de plástico PP PE:
1. Transportador de correia de entrada
2. Triturador
Transportador de correia tipo 3.L
4. Correia de separação magnética
5. Máquina de pré-lavadora
6. Triturador
7. Carregador de parafuso
8.Arruela de fricção
9. Tanque de separação flutuante
10.Arruela de fricção
11. Sistema de secagem (espremedor, secador centrífugo, secador de tubulação)
12.Silo de armazenamento
13. Gabinete de controle elétrico
Produtos finais
Parâmetros do dispositivo | |||
Tamanho | Capacidade | Potência do motor | Pegada do equipamento |
AWS PE 05 | 500kg/h | 150 kW | 120m2 |
AWSPE10 | 1000kg/hora | 190 kW | 260m2 |
AWSPE20 | 2.000 kg/h | 290 kW | 380m2 |
Consumo de energia da unidade | |||
Contente | Consumo médio de energia por tonelada de garrafa | ||
Eletricidade | 180-250 kW | ||
Água | 1,5-3T | ||
Ar comprimido | 0,5-1m 3 | ||
Vapor (opcional) | 0-100KG | ||
Detergente (opcional) | 0-5KG | ||
Transportador de Correia
Transportadores de alimentação para trituradores.
* Dispositivos de controle de correia transportadora com correlação de carga para evitar alimentação excessiva do triturador.
*Transportador cercado por um interruptor de tração.
Detector de metais opcional para detectar contaminantes metálicos para proteger o triturador.
Triturador
*Para reduzir o tamanho dos materiais plásticos.
*35% mais espaço para cilindros hidráulicos integrados na câmara de corte.
*Movimento rápido variável do êmbolo.
* área ocupada menor em comparação com trituradores convencionais com portas horizontais.
*Câmara de corte fechada para evitar.
Transportador de correia tipo L
Enviando o transportador para a próxima máquina.
Transportador de correia em L conectado ao Trommel.
O transportador está equipado com um interruptor de tração ao seu redor.
Pré-limpador
*tanque de separação em aço inoxidável.
*Cilindros de descarga.
*Sistema de dupla descarga para válvulas elétricas quadradas 'heavy duty' 500 x 500 mm.
*Válvula de alimentação pneumática com controle automático do nível de água por meio de sonda eletrônica.
* Injeção de ar comprimido no fundo do tanque com ventilador compressor.
*com plataforma de trabalho.
Trituradores
* O design otimizado do rotor e da câmara de britagem reduz o consumo de energia e aumenta o rendimento.
*pás de rotor ideais, particularmente adequadas para britagem de materiais pesados.
* A folga precisa entre as facas rotativas e fixas e o design do rotor garantem a uniformidade das partículas e mantêm o ruído ao mínimo.
Carregador de parafuso
*Transporte de flocos de plástico do britador para as arruelas de fricção.
*As peças em contato com a água são fabricadas em SUS304.
Arruelas de fricção
*Carcaça com construção soldada em aço inoxidável.
*rotores reforçados, de aço macio e de alta velocidade.
*Rolamentos externos superdimensionados.
*Tela de aço inoxidável com abertura de 3mm.
*Funis de alimentação e descarga em aço inoxidável com flocos de plástico.
* Drenagem inferior.
Unidade de controle eletrônico
* para separar contaminantes ou outros plásticos com gravidade >1 g/cm³ do plástico.
*Tanques de separação em aço inoxidável conforme descrito acima.
*pás transportadoras para submergir o material sob a superfície da água.
*Parafuso de descarga.
*Transportadores raspadores para descarga de materiais 'pesados'.
*Todos os motores de ventilação forçada CA, controlados por conversores de frequência.
* Tanque de separação de aço inoxidável tipo 'multicâmara' para maior eficiência de separação e qualidade final do floco.
*Válvula pneumática de alimentação de água com controle automático do nível de água por sondas eletrônicas.
Desidratador
* Fácil manutenção.
*Secagem e limpeza eficientes.
*rotores reforçados de aço macio e de alta velocidade com pastilhas substituíveis.
* Tamanhos de abertura de tela de aço inoxidável poligonal de 2-3 mm para maior eficácia de lavagem/secagem.
*Fácil substituição de tela (design segmentado).
*Carcaça em aço macio, construção soldada.
* Rolamentos externos superdimensionados.
Sistema de secagem de dutos
Com tubos de ligação que conduzem ao secador.
Dutos para ligação ao ciclone montado acima do secador quente.
Peças em contato com material de aço inoxidável.
Silos de armazenamento
* sem parafusos verticais, grande área de base, estrutura mais alta significa maior volume.
* consumo de energia muito menor, evitando danos ao agitador por sobrecarga.
* alimentação direta sem poeira, sem ciclone, melhor enchimento e separação mais fácil do pó.
*redução dos custos operacionais de eletricidade e manutenção.
*Nenhuma engrenagem de acionamento do agitador está instalada abaixo do silo, o que dificulta a prevenção de umidade e finos.
Adicionar：18# estrada Yuefeng, cidade de Nanfeng, cidade de Zhangjiagang.Província de Jiangsu, China
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