Máquina de fabricação de grânulos de filme plástico Pp para resíduos de equipe profissional da série ATE
O peletizador de extrusão de parafuso duplo paralelo co-rotativo da série ACERETECH ATE consiste em acionamento do motor, caixa de engrenagens de distribuição de torque, seção de processamento, unidade de controle de temperatura, seção de matriz e sistema de pelotização a jusante, que é um sistema profissional e confiável.
As extrusoras de rosca dupla ATE são fabricadas usando um princípio de design modular com componentes padronizados para desempenho estável e confiável.
Graças ao princípio modular, as extrusoras ATE podem oferecer soluções altamente personalizadas de acordo com o processo e requisitos especiais do cliente. Dependendo do nível de torque de saída, as extrusoras da série ATE estão disponíveis nas versões básica e eficiente.
Os sistemas multicorte podem ser combinados com extrusoras de rosca dupla ATE, como pelotização de fios, corte de superfície quente e pelotização subaquática.
Aplicações típicas:
1. Reforçado com fibra: fibra de vidro, PP reforçado com fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2. Mistura de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS e outras misturas.
3.Adicionar enchimento: CaCO3, Tale, TiO2, PE preenchido com negro de fumo, PP ou EVA, etc.
4. Compostos de cabos: revestimento de cabos e compostos de isolamento de cabos para LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compostos de reticulação por radiação, compostos de proteção de fibra óptica, compostos poliméricos termorretráteis.
5. Compostos especiais: compostos de tubo PPR, compostos de PE para tubos reticulados, compostos de filtro de tabaco, etc.
6. Masterbatches de cores de alta concentração: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP etc. Com alta concentração de pigmentos e outros auxiliares de processamento.
7.Masterbatches com retardadores de chama:PP,PA,ABS,EVA,PBT etc.com retardadores de chama e outros aditivos.
8. Masterbatches Funcionais Especiais: Masterbatches com antiestático, anti-abcteria ou outros enchimentos funcionais especiais.
9.Masterbatches para polímeros degradáveis: PP, PE, PS etc. Misturados com alta concentração de amido e outros auxiliares de processamento.
Formato do produto final:
Pelotas
Capacidade:
300KG/H-1500KG/H(Depende da matéria-prima)
Período de garantia:
13 meses para peças mecânicas a partir da data do conhecimento de embarque.
Produtos aplicáveis
Materiais reciclados aplicáveis:
Reciclagem de flocos de PP/PE/PET/ABS/PC
Masterbatch de cores PP /PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA preenchido com CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET com composição de fibra de vidro
Parâmetro da extrusora de parafuso duplo ATE
Tamanho da máquina | Diâmetro do parafuso (mm) | LD | Velocidade do parafusoMáx. (rpm) | Potência do motor (KW) | Torque por eixo (Nm) | Torque específico T/A3 | Taxa de rendimento (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
ALIMENTAÇÃO
>>Para alimentação automática de flocos de plástico, o carregador de rosca e o alimentador de rosca são equipados com uma extrusora de rosca única ASE.
>>>Como projeto padrão, os flocos de plástico são alimentados no alimentador de rosca através do carregador de rosca; também podemos instalar molduras magnéticas no silo de armazenamento da carregadeira de parafuso como opção para evitar a presença de metal no interior do material.
>>>O motor do alimentador é controlado pelo inversor ABB/Schneider; o sensor de nível instalado na tremonha do alimentador de rosca ajuda a obter o enchimento automático.
FILTRAGEM DE DERRETENIMENTO
>> Trocadores de tela duplex convencionais de placa única/pistão ou trocadores de tela quádruplos ininterruptos de placa dupla/pistão podem ser instalados na cabeça da extrusora para fornecer desempenho de filtração significativo. Os requisitos para a tecnologia de filtração são altamente dependentes da qualidade do material de entrada e do uso planejado das partículas. Alta eficiência.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO
>>>No sistema ACSS-HTM, o sistema de pelotização do anel de água da face da matriz é definido como o método de pelotização padrão.
>>O ajuste automático da cabeça de pelotização resulta em ótima qualidade de pelotização e longos tempos de funcionamento, graças às lâminas sempre corretas. A velocidade das lâminas rotativas é automaticamente ajustada à pressão de extrusão do fundido.
EXTRUSORA DE PARAFUSO DUPLO
>>> Diâmetro do parafuso: 71 mm. l/D=40 Motor de acionamento principal: CA 132 Kw. velocidade controlada pelo inversor ABB/Schneider. Velocidade da extrusora: seção de processamento de 60 a 600 rpm (cilindro e elemento parafuso)
SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA MACIA
>>O material da tubulação de entrada e saída é de aço inoxidável. Válvulas manuais para regulação do fluxo de água de resfriamento; válvulas solenóides para controlar a abertura e fechamento da água de resfriamento de entrada.
SISTEMA DE SECAGEM E EMBALAGEM VIBRATÓRIA
>> Peneiras vibratórias de desidratação avançadas combinadas com desidratação centrífuga horizontal fornecem pellets secos de alto desempenho e baixo consumo de energia.
CONTROLE INTELIGENTE
>>>Início inteligente: Os módulos do sistema de intertravamento podem ser iniciados com 'apenas um botão' de acordo com a sequência logística definida e os requisitos de manuseio de materiais com o toque de um botão
>>Parada inteligente: cada componente relevante do módulo no sistema ACS pode ser desligado com apenas um botão.
>> Parada de emergência: A função de parada de emergência no sistema ACS está disponível em caso de riscos incertos durante a operação da máquina.
Adicionar:18# estrada Yuefeng, cidade de Nanfeng, cidade de Zhangjiagang.Província de Jiangsu, China
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